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管道泵的构造选型和装配方式

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人气:-发表时间:2020-04-07 08:39【

管道泵的基本结构

管道泵的基本结构分别是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,支架,电机。

根据组装形式差异还可以分成立式管道泵和卧式管道泵.通用字母为ISG立式管道泵,ISW卧式管道泵,GDF耐腐蚀衬四氟立式管道泵。管道有铸铁,不锈钢和衬四氟材质。

1、叶轮是离心泵的关键零部件,它转速高出力大,叶轮上的叶子又起着重要效果,叶轮在组装前先通过静平衡试验。叶轮上的里外表层要求平滑,以减少水流的摩擦损失。

2、管道泵轴的效果是借联轴器和电动机相互连接,将电动机的转距传到叶轮,因此它是传递机械能的重要零部件。

管道泵

3、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的部件,有滚动轴承和滑动轴承两类。太大油要沿泵轴外渗同时漂贱,太少轴承又要超温烧坏导致安全事故!滚动轴承应用牛油当做润滑剂给油要恰当通常为2/3~3/4的容积太大会发烫,太少又有异响并发烫!滑动轴承应用的是透明油作润滑剂的,给油到油位线。在水泵运作过程中轴承的温度最高在85度通常运作在60度上下,要是高了就需要查寻原因(是不是有杂物,油品是不是变黑,是不是渗水)并妥善处理!

4、管道泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起着支撑固定效果,并与组装轴承的托架相互连接。

5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的空隙过大会导致泵内高压区的水经此空隙流向低压区,为了能提升回流阻力减少内漏,减缓叶轮和泵壳的所使用期限,影响泵的出水量,效率减少!空隙过小会导致叶轮与泵壳摩擦产生磨损。在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的空隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。

6、填料函重要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管构成。填料函的效果主要是为了能封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就需要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运作。因此在水泵的运作巡回检查过程中对填料函的查验是特别要注意!在运作600个小时上下就需要对填料进行更换。

管道泵的应用要点:  

(1)试车工作:查验连接件是不是松脱;用手盘动联轴器使转子转数圈,看机组转动是不是灵活,是不是有异响和轻重不匀的感觉,以判断泵内有否脏东西或轴是不是弯曲,密封件组装正不正等;查验密封腔内的清洁20号润滑油是不是加注1/2腔内空间;泵机组表层是不是整洁;机组转向空载测试。

(2)人工启动:泵灌(第一),轻微开启出口阀,启动电机,升压并确认为泵组平稳运行,逐步开启出口阀到操作条件。(3)操作检查:当泵在功率频率正常工作时,应检查和记录其电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量表的读数。机组的振动、噪音、温升等是不是正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。(四)正常停车:关闭排气阀,使泵装轻,停止电机。紧急停车状况:  

(一)电机运行电流表(大或小)泵(如垂直管泵、管道离心泵等)发出异常声音。(2)泵进口真空压力表和出口压力表异常,泵体振动大,发出异常声音,性能严重下降。(3)泵电机产生独特的气味漏油、轴承温度超过75度等。

管道泵的组装与拆解的十大技巧

管道泵的组装与拆解的十大技巧,下面就来详细的介绍一下。

在管道泵装配前,应对所有部件进行检查。对零件的匹配表面,特别是机封的摩擦表面,应进行清理。

组装组装:

1装配时,应选择输送液最近的位置,使泵安装在最小吸入高度和最短吸入线上

注意:应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜,使电机风扇有获得足够空气来源。

2.如果泵在振动要求相对严格的地方使用,并且可以根据制造商的装配指示使用减震器。

3.管道的组装必须可靠和固定,靠近泵法兰的管道支架必须坚固,使泵承受管道的重量压力。

4.接线:正确的接线必须符合铭牌要求,当接线时,终端必须坚固,不允许松散,否则会导致接触不良,导致相位燃烧器不足。为了保证电动机的可靠运行,电动开关应配备过载保护装置,并根据电动机铭牌电流要求调整保护套值。

5、把挡水圈压入电机轴上,将中座用螺栓紧固于电机上。

6.在吸入状态(叶轮轴以下的水位或泵吸轴以下的水位),当标准气体压力较高时,泵总成高度h=10-(npsh)r-0.5-hw,hw是吸入管道的阻力损失(公式计算单位:m)。

7、泵组的组装应避免太阳的直射和雨淋。

8、泵的进口应组装真空压力表,出口法兰应组装压力表,以观察和控制泵的运作情况。测量范围应该是实际压力的2-3倍。

9.在机封静态环的橡胶环上涂凡士林及其他润滑剂后,将静态环组件按在轴线中间座位上,并用清洁的润滑脂覆盖密封面,安装其他密封部件,安装平钥、叶轮和停止垫圈,并用螺栓压制。

10.将电机部件抬起,叶轮下降,慢慢进入泵体,然后用螺栓固定,安装每个管塞并释放气体螺杆塞。手转动转子,查验有否卡滞现象。闸阀应安装在泵的进出口线上,以便于维修和操作调节。

11.为了方便前泵灌溉启动,可在止回阀两端安装旁路阀,在泵启动前打开旁路阀,灌装后关闭,使用方便。除了安装在出口处的闸阀外,还应在泵出口和闸阀之间安装给水或出口压力大于0.2mpa的泵。

注意:如果超负荷保护装置没有组装,当水阀完全开启时,当超负荷流动正在运行或在某些情况下,电机会因电流突然增加而烧毁。吸管水平管道的组装应向逆流方向稍微向下倾斜,以防止气体陷阱。在中座的密封端面上涂上适量油脂,装上O形圈。当组装O环时,密封环容易脱落折叠,请小心不要造成泄漏。机封静环的密封胶圈在组装时容易偏侧,这将导致机封泄漏,组装时应仔细检查。拆解机封时,不能用手锤或钢锤直接敲击静环,应用木材轻轻地敲击,慢慢地取下静环。如果有污渍沉积导致拆解不便时,先要清理整洁后拆解。


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